Vyvinuté řešení, přenáší proces schvalování a monitoringu poškozených dílů na PC obrazovky uživatelů všech zúčastněných oddělení. Došlo tak k zpřehlednění celého procesu a eliminaci chybovosti výrobků.
Profil zákazníka
Společnost Hyundai Motor Manufacturing Czech s.r.o. (HMMC), se sídlem v průmyslové zóně v Nošovicích byla založena 7. 7. 2006. Jedná se o jednu z nejmodernějších automobilek v Evropě. Všechny modely vyráběné v závodě HMMC (Hyundai i30, Hyundai i30 kombi, Hyundai i30 třídveřový, Hyundai ix20 a Hyundai Tucson) byly vyvinuty speciálně pro evropský trh. Počet zaměstnanců momentálně dosahuje 3 400 a výrobní kapacita čítá úctyhodných 350 000 aut ročně. HMMC se pyšní titulem „Zaměstnavatel roku 2015“ v kategorii do 5 000 zaměstnanců.
Realizace 2016
Společnost AutoCont přišla s vhodným řešením, jak pomocí IT technologií přenést proces schvalování a monitoringu poškozených dílů na PC obrazovky uživatelů všech zúčastněných oddělení. Díky implementaci OS&D aplikace je možné vadnou součástku kontrolovat z různých oddělení a aktualizovat informace o vadě, a to v uživatelsky přátelském grafickém prostředí. Zároveň došlo k zpřehlednění celého procesu a eliminaci chybovosti výrobků.
Lukáš Kalman
Production Control Specialist
Výchozí situace a cíle projektu
Ani společnost s tak velkým důrazem na kvalitu svých produktů a vstupů se nevyhne tomu, že se některé díly poškodí ve výrobním procesu, nebo neodpovídají očekávané kvalitě díky chybě montáže, logistiky, materiálu apod. Takovéto díly je nutné řádně evidovat, umět s nimi zacházet a procesně zvládnout jejich cestu zpět k výrobci nebo finální likvidaci.
Původní řešení využívalo papírových štítků a takto označené díly byly shromažďovány na předem stanovených místech. Toto však bylo vzhledem k nepřesnosti a plné závislosti na lidském faktoru opuštěno ve prospěch digitalizace těchto dat a jejich propojení do ERP systému a vytvoření funkčního celku OS&D (Overall Scrap and Damage). Tato aplikace slouží pro evidenci vadných nebo poškozených součástek ve výrobě a nahrazuje tak papírovou verzi této evidence.
Požadavky na systém byly:
- Jednoduché intuitivní ovládání pro obsluhu,
- reflektování správných postupů a procesů,
- možnost vzdáleného náhledu na data,
- Použití moderních technologií pro maximální uživatelský komfort.
Přínosy
- Přehledné grafické rozhraní
- Eliminace chyb díky načítání čárových kódů
- Dotykové monitory
- Výkonná průmyslová bezdrátová čtečka čárových kódů
- Možnost vzdáleného náhledu na data
- Využití moderních technologií pro maximální komfort uživatele
Popis řešení
Asi nejobtížnější částí byla analýza procesů a správné nastavení všech postupů tak, aby byly srozumitelné všem uživatelům a zároveň poskytovaly jasné a komplexní informace bez nepřesností a systém byl schopen rozeznat nevalidní data.
Jedná se o řešení založené na serverové platformě MS SQL s komunikací do SAPu, kdy lze na uživatelské stanici zobrazit tenkého klienta ve webovém prohlížeči. Celé grafické rozhraní je pak maximálně přizpůsobeno dotykovému ovládání a celkovému komfortu užívání. Klíčovým prvkem je provázání velkého množství moderních technologií k dosažení maximálního přínosu pro zákazníka.
Pilířem jsou pak dotykové monitory uzpůsobené pro použití v prašném prostředí výroby v dostatečně velkém formátu, doplněné o klíčový prvek, který nahrazuje dosavadní ruční psaní, tedy tiskárnu čárových kódů, která vyplněné tagy tiskne na speciální dělenou samolepící etiketu. Aby bylo možno jednotlivé etikety jednoduše dohledat v systému, je součástí řešení také výkonná průmyslová čtečka čárových kódů, která je bezdrátová a umožňuje maximální obslužnost bez nutnosti manipulovat jednotlivými díly.
Celá aplikace je napsána v .NET 4.5 a poskytuje tak silný nástroj pro budoucí rozvoj a rozšíření. Hlavní důraz byl pak kladen na přehledné grafické rozhraní, které umožňuje uživatelům rychlou navigaci, podpořenou možností načítání jednotlivých položek pomocí čárového kódu, bez nutnosti složitého psaného záznamu, který měl sklon k chybám.
Použité technologie
- MS SQL platforma NET 4.5
